高氯化系列

  • 高氯化聚乙烯底漆

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     高氯化聚乙烯底漆

    漆膜颜色:铁红,灰
    包装规格:20kg/
    组分配比:单组份
    产品特性:防腐防锈、强附着力
    设计用途:钢结构、机械设备防腐
    适用底材:钢铁、碳钢、铸铁
    储存时间:干燥通风环境12个月

    产品简介
    高氯化聚乙烯防腐涂料体系的底漆。耐化学品(酸碱盐),耐寒,耐候,施工不受气温限制,覆涂方便。用于海洋、工业、化工环境的钢铁及混凝土防腐。


    主要特性:
    耐热:≤100℃的热循环;常温。
    性能优异:一般防腐、耐化工大气、耐酸性气体、酸雾,耐碱,耐盐,耐汽油、煤油;
    性能中等:耐有机酸及飞沫,耐潮湿,耐水,耐候;
    性能较差:耐烃类溶剂、耐酯、酮类溶剂、耐氯化溶剂。


    产品用途:
    高氯化聚乙烯漆用于冶金、化工、石油、船舶、码头、海上采油平台,铁路桥梁等钢结构及混凝土结构的防腐涂装。


    涂装配套:
    高氯化聚乙烯底漆+高氯化聚乙烯中间漆+高氯化聚乙烯面漆

    技术指标:

    项目 技术指标
    容器中状态 无硬块,搅拌后呈均匀状态
    粘度,S 50-90
    固体含量,不小于 55
    细度,μm不大于 30
    遮盖力,g/㎡不大于(白色及浅色) 185
    颜色及外观 符合色卡或样板,在色差范围内
    耐盐雾性 300h 气泡0级,生锈1
    试剂介质 漆膜耐蚀情况
    耐温差变化,℃ -30~50℃
    人工加速老化(QUV) 300h 粉化0级,变色1
    耐天然老化 5年
    耐碱性 0.5% NaOH,20℃ 168h
    3% NaOH,20℃ 24h
    耐酸性 3%HCl, 12h
    0.5%H₂SO4 ,20℃ 24h
    耐盐水/3%NaCL,20℃ 7
     
    注:涂层耐化学性及耐候性,漆膜总厚度为(100±10)μm。

    施工工艺

    理论用量: 143克/平方米/50微米
    漆膜厚度: 干膜:30-40微米/道;
    湿膜:69-93微米/道
    混合配比: 单组份
    熟化时间: 混合均匀即可使用
    适用期: 不限
    稀释剂: 高氯化聚乙烯稀释剂
    施工条件: 环境温度:-5℃~40℃;相对湿度:25%~80%

    说明:理论用量为依据参数计算得出,实际用量依用户的施工方法、喷涂工件的形状、表面处理的工艺、膜厚等有较大差异。实际用量可参考本公司销售工程师相关建议。

    施工方法:

    施工方法 最大稀释量 喷孔 喷出压力
    高压无气喷涂 10~15% 0.4~0.5mm 10~15MPa
    有气喷涂 25~35% 1.0~1.5mm 0.3~0.4MPa
    刷涂 15~25%

    干燥时间、涂装间隔:

    施工方法 最大稀释量 喷孔 喷出压力
    高压无气喷涂 10~15% 0.4~0.5mm 10~15MPa
    有气喷涂 25~35% 1.0~1.5mm 0.3~0.4MPa
    刷涂 15~25%

    说明:以上施工参数为我公司的经验数据,因实际施工的工况不可预料,以上数据仅供参考。

    表面处理:

    1、在涂装前对金属基层表面的锈蚀、油污、水份、粉尘等必须清除干净,按《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》 (GB8923-88)国家标准执行。金属表面手工除锈达到St2级或St3级,喷砂除锈应达到Sa2½必级,并保持干燥。
    混凝土和水泥砂浆表面必须经过一定时间的放置和养护,使表面含水率小于6%。当有碱性盐份析出,应彻底清除后再进行涂装。
    2、水泥砂浆混凝土表面的裂缝、麻面、气孔、脱壳、不平处,需修补平整。


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